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圆块式石墨换热器的使用前必读篇

2022-07-18    来源:    作者:佚名  浏览次数:963

圆块式石墨换热器是耐腐蚀换热领域比较常用的设备,使用圆块式石墨换热器需要学习下面这些内容,相信学到这些您会更科学了解到圆块式石墨换热器。
一、圆块式石墨换热器的结构及其特征

圆块式石墨换热器设备大体由壳体、换热块,上封头、下封头构成。

换热块为换热器的首要构件,与物料触摸的换热块与进、出口封头均为耐腐蚀的浸渍不透性石墨资料。换热块与封头间选用进口的膨体聚四氟乙烯带密封介质,上部设有压缩绷簧供给石墨块材与壳体热涨冷缩自动补偿,壳体与上封头间选用O形圈密封结构。

YKB形式的换热块不带中心孔,服务侧完全依托横向孔道,热交换在被钻有纵横相间的介质孔和服务侧孔道的坚固的YKB型石墨块内进行,石墨块介质侧和服务侧纵横安置各行其道。多个石墨块拼装在一起构成一换热主体,在同一台设备中供给所需的换热面积。石墨块装置时让介质流道互相对准,介质只与耐腐蚀的石墨块触摸。

腐蚀性介质要从纵向流道通过,外壳空间内的服务介质从换热块的横向通过,折流板迫使服务侧的流体改变方向,强化传热。以蒸汽加热为例,蒸汽从c进口管进入壳程,从换热块的一侧流向另一侧,然后向下进入下部换热块同侧,再逆向进入该换热块横向孔道,流向另一侧,依此折流,重复。

本设备选用优质高纯细颗粒 石墨,结构强度大,耐温功能高。原资料理化目标优于国内最好的不透性石墨,若选用改性树脂浸渍剂,浸渍增重率低于5%以下。浸渍后的石墨机械功能各项目标明显优于国内产品,到达国际先进水平。各项目标如下表:

本设备具有结构简单、抗热震功能好、耐蚀功能优秀、传热功能杰出,运用压力较高,易保护和办理的特色。广泛应用于化工、制药、农药、三废处理等各种范畴。

功能

普通树脂浸渍石墨

改性树脂浸渍石墨

密度Kg/m3

1750-1860

1860-1920

热导率w/m·k

70-90

>120

抗压强度MPa

60-70

80-90

抗弯强度MPa

24-28

31.5-40

抗拉强度MPa

15-22

31-50

允许运用温度℃

170(特别处理180)

200








高纯度细颗粒原料石墨物性:体积密度1720 Kg/m3,电阻率8.50μΩ·m,抗折强度13.50MPa,抗压强度30MPa,热膨胀系数2.50╳10-61/℃,热导率150.00w/m·k。


二、圆块式石墨换热器的技能功能及适用范围

与腐蚀性物料触摸的换热块资料,选用导热性高、化学稳定性和热稳定性好的酚醛树脂浸渍石墨,它除氧化性介质、强碱、某些强溶剂及易结晶、结垢的介质以外,耐各种有机酸、无机酸及其盐类、有机化合物等腐蚀性物料。用于加热、冷却、冷凝、吸收、蒸腾等换热进程。

纵向通腐蚀性液体;横向通水蒸汽

规划压力:横向:0.8 MPa;纵向:0.8 MPa

规划温度:横向:-20~180℃;纵向:-20~150℃;

三、装置

石墨换热器的装置,除应恪守装置施工的一般规定外,还应留意下列留意事项:

1、设备在吊装运输进程中,禁止磕碰碰击, 禁止触地迁延,禁止用撬杠、钢丝绳触及裸露的石墨体。

长距离的装置和移动易使设备的衔接螺栓松动,易造成垫片或O形圈处走漏,装置时应予以查看和调整。

2、在钢壳上施用电、气焊时,有必要将壳内灌满水后进行。

3、本设备为立式装置。设备装置后的水平度有必要契合装置要求,不笔直度不大于设备总高度的0.1%,设备总高度允差±10mm。

4、石墨接收接口联结时,应对称紧固螺栓,均匀施力,不得强制紧固螺栓,以免损坏石墨接收。

四、运用保护

1.运用时应防止温度、压力突变和超温、超压现象。当输送的介质压力超越设备的操作压力时,应在介质入口接入管处设置安全阀减压。蒸汽加热时防止蒸汽的强烈冲击,阀门应缓慢翻开,逐渐地调到最大或最小,设备操作时缓慢升温,当石墨零部件趋于温度均匀后,再缓慢增大压力,直至到达正常操作压力,预热进程的操作非常重要。操作步骤:

应先通冷载体(物料介质),待设备内充满后再通热载体(蒸汽或热水);停车时应先停热载体(蒸汽或热水),待设备冷却后再停冷载体(物料介质)。

2.不定期查看凝结水酸碱性,定期剖析管程、壳程的物料成份,判定是否发作串漏。

3.开车前清理工艺管路中杂物,以防阻塞石墨孔道。尽可能减少设备开停车次数,以延长设备的运用寿命。当设备传热才能降低时,应停车查看。若设备结垢严峻,可选用恰当的物理或化学办法清洗;管内若因结晶物阻塞,可加热熔融清洗,因石墨为脆性资料,禁止用机械办法处理。

4.在设备壳体上实施焊接时,有必要将壳程通冷却水至规定的方位后方可进行。接收法兰衔接时不得强制装置,紧固螺栓时应对称均匀操作;与石墨接收和下封头衔接的管道应安装应力补偿设备。

5.壳体的最高(低)部位设有排气 (净)管,装置时应装上阀门,再接入排气(净)管,禁止用盲板盲死。设备开始运用之前,应将壳体顶部的排空阀门翻开,待壳内空气完全扫除后再行关闭。运用进程中,有必要经常排放壳程顶端的不凝缩气体和底部的冷凝水。

五、维修:

1、运用进程中如发现垫片或O形圈处走漏时,应中止操作,调整紧固螺栓;若调整后仍走漏,则应扫除管、壳程物料,进行检修保护。重新替换O形圈和衬垫。

首要,在壳体法兰、下盖板,中心壳体法兰,壳体压兰、压兰和上盖板上画线作好符号;将绷簧处拉杆两端的螺母卸开,去掉上盖板、压兰,替换O形圈后重新紧固;若壳体垫片处渗漏,再笔直吊起壳体,替换壳体垫片。留意:吊装一切部件时禁绝移动石墨件!

2、当发现壳内换热块渗漏时,应中止操作,进行查看和修补。设备解体进程同上,顺次拆开作好符号的石墨部件,进行纵向单块试压1.0MPa,并保持15分钟以上不走漏。发现渗漏或穿孔,用粉笔作好符号,进行烘干后堵孔处理。堵孔办法如下:

(1)将本来的渗漏孔用Φ14或Φ22钻头加工出新的粘接表面。

(2)酚醛树脂按比例与苯磺酰氯的比例混合均匀,酚醛变色,略为白色。

(3)将石墨粉参加其间,待混合均匀后,将石墨棒涂满胶泥,进行堵孔。

(4)室温固化后,为了保证设备长期继续运用,需求设备在胶泥室温固化48小时后,浸渍或热处理,到达设备的运用温度以上15-30℃后缓慢降至室温。

(5)单块水压合格后拼装。

3、设备检修装置结束,应以规划压力的1.25倍试水压,检修后的设备有必要试压查验合格后方可运用。

六、查看内容及检验规范

1、首要的装置尺度应契合图纸的要求。

2、石墨件密封面不得有影响密封功能的缺点、非工作面损伤,不影响机械强度及漂亮。

3、金属件表观漆膜完好,部件完全,镶嵌标牌并配带用户要求的接收法兰。

4、随同携带产品样本、合格证、装箱单、说明书等用户要求的相关资料。

5、试压规范:P=1.25P,保压1小时不漏。

6、设备内不得存有积水,各个接收进行封口处理。

7、其它各项目标均契合图纸规定及用户要求。

8、参照执行规范:HG/T3113-1998《YKA型圆块式石墨换热器》

HG/T2370-2005《石墨制化工设备技能条件》

HG/T2059-2004《不透性石墨管技能条件》

TSG R0001-2004《非金属压力容器安全技能督查规程》

七、圆块式石墨换热器工艺流程及加工要求

1、选材,石墨资料理化目标满意设备技能条件。

2、加工,浸渍,热处理

浸渍工艺选用本厂工艺操作规程,其特色:真空度高,浸渍压力高,烘干温度高。

3、单块试压

水压试验压力为规划压力的1.5倍,保持半小时不渗漏为合格。

4、拼装

(1)设备总高度偏差+0.2%。

(2)水压试验分服务侧与介质侧:

服务侧:规划压力的1.25倍。

介质侧:规划压力的1.25倍。

水压试验保压一小时不渗漏为合格。

5、铭牌

(1)设备铭牌项目完全、笔迹清晰。

(2)按图纸要求,钉装在设备筒体上。

6、油漆

焊缝磨光,壳体打磨去锈合格后

(1) H-53红丹防锈漆1遍,干膜厚度30~40μm;

(2) 同上

(3)中灰醇酸防腐漆1遍,干膜厚度30~40μm;

7、查验

按我厂生产制造规范或化工规范或第三方质检并出具检测陈述。

八、附件:

石墨酚醛树脂胶泥的配比如下:

酚醛树脂:石墨粉:苯磺酰氯=1:(0.6~0.7):(45~120)ml,石墨粉参加量根据胶泥粘度决定,苯磺酰氯参加量随温度凹凸而相应减增。

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