圆块式石墨换热器的使用前必读篇

圆块式石墨换热器是耐腐蚀换热领域比较常用的设备，使用圆块式石墨换热器需要学习下面这些内容，相信学到这些您会更科学了解到圆块式石墨换热器。
一、圆块式石墨换热器的结构及其特征

圆块式石墨换热器设备大体由壳体、换热块，上封头、下封头构成。

换热块为换热器的首要构件，与物料触摸的换热块与进、出口封头均为耐腐蚀的浸渍不透性石墨资料。换热块与封头间选用进口的膨体聚四氟乙烯带密封介质，上部设有压缩绷簧供给石墨块材与壳体热涨冷缩自动补偿，壳体与上封头间选用O形圈密封结构。

YKB形式的换热块不带中心孔，服务侧完全依托横向孔道，热交换在被钻有纵横相间的介质孔和服务侧孔道的坚固的YKB型石墨块内进行，石墨块介质侧和服务侧纵横安置各行其道。多个石墨块拼装在一起构成一换热主体，在同一台设备中供给所需的换热面积。石墨块装置时让介质流道互相对准，介质只与耐腐蚀的石墨块触摸。

腐蚀性介质要从纵向流道通过，外壳空间内的服务介质从换热块的横向通过，折流板迫使服务侧的流体改变方向，强化传热。以蒸汽加热为例，蒸汽从c进口管进入壳程，从换热块的一侧流向另一侧，然后向下进入下部换热块同侧，再逆向进入该换热块横向孔道，流向另一侧，依此折流，重复。

本设备选用优质高纯细颗粒 石墨，结构强度大，耐温功能高。原资料理化目标优于国内最好的不透性石墨，若选用改性树脂浸渍剂，浸渍增重率低于5%以下。浸渍后的石墨机械功能各项目标明显优于国内产品，到达国际先进水平。各项目标如下表：

本设备具有结构简单、抗热震功能好、耐蚀功能优秀、传热功能杰出，运用压力较高，易保护和办理的特色。广泛应用于化工、制药、农药、三废处理等各种范畴。

高纯度细颗粒原料石墨物性：体积密度1720 Kg/m³，电阻率8.50μΩ·m，抗折强度13.50MPa，抗压强度30MPa，热膨胀系数2.50╳10^-61/℃，热导率150.00w/m·k。

二、圆块式石墨换热器的技能功能及适用范围

与腐蚀性物料触摸的换热块资料，选用导热性高、化学稳定性和热稳定性好的酚醛树脂浸渍石墨，它除氧化性介质、强碱、某些强溶剂及易结晶、结垢的介质以外，耐各种有机酸、无机酸及其盐类、有机化合物等腐蚀性物料。用于加热、冷却、冷凝、吸收、蒸腾等换热进程。

纵向通腐蚀性液体；横向通水蒸汽

规划压力：横向：0.8 MPa；纵向：0.8 MPa

规划温度：横向：-20～180℃；纵向：-20～150℃；

三、装置

石墨换热器的装置，除应恪守装置施工的一般规定外，还应留意下列留意事项：

1、设备在吊装运输进程中,禁止磕碰碰击, 禁止触地迁延,禁止用撬杠、钢丝绳触及裸露的石墨体。

长距离的装置和移动易使设备的衔接螺栓松动,易造成垫片或O形圈处走漏,装置时应予以查看和调整。

2、在钢壳上施用电、气焊时，有必要将壳内灌满水后进行。

3、本设备为立式装置。设备装置后的水平度有必要契合装置要求，不笔直度不大于设备总高度的0.1%,设备总高度允差±10mm。

4、石墨接收接口联结时，应对称紧固螺栓，均匀施力，不得强制紧固螺栓，以免损坏石墨接收。

四、运用保护

1.运用时应防止温度、压力突变和超温、超压现象。当输送的介质压力超越设备的操作压力时，应在介质入口接入管处设置安全阀减压。蒸汽加热时防止蒸汽的强烈冲击，阀门应缓慢翻开，逐渐地调到最大或最小，设备操作时缓慢升温，当石墨零部件趋于温度均匀后，再缓慢增大压力，直至到达正常操作压力，预热进程的操作非常重要。操作步骤：

应先通冷载体（物料介质），待设备内充满后再通热载体（蒸汽或热水）；停车时应先停热载体（蒸汽或热水），待设备冷却后再停冷载体（物料介质）。

2.不定期查看凝结水酸碱性，定期剖析管程、壳程的物料成份,判定是否发作串漏。

3.开车前清理工艺管路中杂物，以防阻塞石墨孔道。尽可能减少设备开停车次数，以延长设备的运用寿命。当设备传热才能降低时，应停车查看。若设备结垢严峻，可选用恰当的物理或化学办法清洗；管内若因结晶物阻塞，可加热熔融清洗，因石墨为脆性资料，禁止用机械办法处理。

4.在设备壳体上实施焊接时,有必要将壳程通冷却水至规定的方位后方可进行。接收法兰衔接时不得强制装置,紧固螺栓时应对称均匀操作；与石墨接收和下封头衔接的管道应安装应力补偿设备。

5.壳体的最高(低)部位设有排气 (净)管,装置时应装上阀门,再接入排气(净)管,禁止用盲板盲死。设备开始运用之前，应将壳体顶部的排空阀门翻开，待壳内空气完全扫除后再行关闭。运用进程中,有必要经常排放壳程顶端的不凝缩气体和底部的冷凝水。

五、维修：

1、运用进程中如发现垫片或O形圈处走漏时，应中止操作，调整紧固螺栓；若调整后仍走漏，则应扫除管、壳程物料，进行检修保护。重新替换O形圈和衬垫。

首要，在壳体法兰、下盖板，中心壳体法兰，壳体压兰、压兰和上盖板上画线作好符号；将绷簧处拉杆两端的螺母卸开，去掉上盖板、压兰，替换O形圈后重新紧固；若壳体垫片处渗漏，再笔直吊起壳体，替换壳体垫片。留意：吊装一切部件时禁绝移动石墨件！

2、当发现壳内换热块渗漏时，应中止操作，进行查看和修补。设备解体进程同上，顺次拆开作好符号的石墨部件，进行纵向单块试压1.0MPa，并保持15分钟以上不走漏。发现渗漏或穿孔，用粉笔作好符号，进行烘干后堵孔处理。堵孔办法如下：

（1）将本来的渗漏孔用Φ14或Φ22钻头加工出新的粘接表面。

（2）酚醛树脂按比例与苯磺酰氯的比例混合均匀，酚醛变色，略为白色。

（3）将石墨粉参加其间，待混合均匀后，将石墨棒涂满胶泥，进行堵孔。

（4）室温固化后，为了保证设备长期继续运用，需求设备在胶泥室温固化48小时后，浸渍或热处理，到达设备的运用温度以上15-30℃后缓慢降至室温。

（5）单块水压合格后拼装。

3、设备检修装置结束,应以规划压力的1.25倍试水压,检修后的设备有必要试压查验合格后方可运用。

六、查看内容及检验规范

1、首要的装置尺度应契合图纸的要求。

2、石墨件密封面不得有影响密封功能的缺点、非工作面损伤，不影响机械强度及漂亮。

3、金属件表观漆膜完好，部件完全，镶嵌标牌并配带用户要求的接收法兰。

4、随同携带产品样本、合格证、装箱单、说明书等用户要求的相关资料。

5、试压规范：P_试=1.25P_设，保压1小时不漏。

6、设备内不得存有积水，各个接收进行封口处理。

7、其它各项目标均契合图纸规定及用户要求。

8、参照执行规范：HG/T3113-1998《YKA型圆块式石墨换热器》

HG/T2370-2005《石墨制化工设备技能条件》

HG/T2059-2004《不透性石墨管技能条件》

TSG R0001-2004《非金属压力容器安全技能督查规程》

七、圆块式石墨换热器工艺流程及加工要求

1、选材，石墨资料理化目标满意设备技能条件。

2、加工，浸渍，热处理

浸渍工艺选用本厂工艺操作规程，其特色：真空度高，浸渍压力高，烘干温度高。

3、单块试压

水压试验压力为规划压力的1.5倍，保持半小时不渗漏为合格。

4、拼装

（1）设备总高度偏差+0.2%。

（2）水压试验分服务侧与介质侧：

服务侧：规划压力的1.25倍。

介质侧：规划压力的1.25倍。

水压试验保压一小时不渗漏为合格。

5、铭牌

（1）设备铭牌项目完全、笔迹清晰。

（2）按图纸要求，钉装在设备筒体上。

6、油漆

焊缝磨光，壳体打磨去锈合格后

（1） H-53红丹防锈漆1遍，干膜厚度30～40μm;

（2） 同上

（3）中灰醇酸防腐漆1遍，干膜厚度30～40μm;

7、查验

按我厂生产制造规范或化工规范或第三方质检并出具检测陈述。

八、附件：

石墨酚醛树脂胶泥的配比如下：

酚醛树脂：石墨粉：苯磺酰氯=1：（0.6～0.7）：（45～120）ml，石墨粉参加量根据胶泥粘度决定，苯磺酰氯参加量随温度凹凸而相应减增。

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