圆块孔式石墨换热器具有结构简单、运用可靠、维修便利和优良的抗热冲击性、抗震动性，是由若干带有物料孔道的石墨换热块，上、下石墨封头及其金属盖板以及圆筒钢壳体等主要零件组成，结构紧凑，占地面积小，传热效率高，零件之间用衬垫密封，并以长螺拴紧固，能充分利用石墨材料抗压强度高的特点，可进步操作压力，适用于有热冲击或振动的场合，可用于加热、冷却、冷凝、蒸腾、再沸、吸收、解吸等许多化工过程。
圆块孔式石墨换热器不需用粘接剂衔接，避免了其他方式的石墨换热器因胶结剂自身材质的缺点，或粘接缝施工质量问题而引起的损坏，可在较高温度下运用，寿数较长，零件的互换性好采用“积木式”的可拆开组合结构，只需数量不多的标准元件，可拼装成各种不同换热面积的设备，其拆开、装置、清洗、检修和运输便利，这对制作和维修都具有很大优越性，石墨块体的孔道之长度与孔径之比(L/d)也低于其他方式的石墨换热器，从传热的基本理论可知，这将增大圆块孔式石墨换热器设备的传热系数。
圆块孔式石墨换热器技术标准：
1、换热块上两头密封面的平行度允差0.15%,拼装累积不平行度允差1.5mm
2、圆块孔式石墨换热器的制作、实验和验收除应契合本标准规定外，还应契合HG/T-2370-2005《石墨制化工设备技术条件》的规定。
3、在图纸无特殊要求时，换热块高度允差为士0.2%，累积高度总误差不大于2mm。
4、换热块恣意两相交表面的不笔直度允差0.1%，拼装累积不笔直度允差2mm。
5、换热块异向孔间壁厚减薄量≤1.2mm。
6、单元块上堵孔率≤1%。
7、换热块上相邻两孔中心距允差士0.6mm，恣意两同相孔中心距允差士1.2mm。
8、同一孔两头对钻时，其同轴度公差为φ0.5mm。
9、各石墨零件间均不得用胶结剂粘接。
10、换热块浸渍后不得有影响密封.与装置的树脂膜，其孔道内表面不该有较严峻的树脂瘤。
11、各绷簧的压力应均匀，并不得拼死。
12、换热器拼装结束后，应按HG2370-2005中要求进行水压实验。一切密封面部位不得渗漏。
13、圆块孔式
石墨换热器石墨件在拼装前应对单件进行水压实验:石墨封头的实验压力为1.25倍的规划压力，单元块的实验压力不小于1.25倍规划压力，坚持半小时不渗漏为合格.
